
O ABS (acrilonitrila-butadieno-estireno) é um plástico de engenharia termoplástica amplamente utilizada na usinagem CNC. Com sua excelente resistência mecânica, resistência ao impacto, resistência à corrosão química e características fáceis de processamento, tornou -se uma escolha ideal para fabricar protótipos funcionais de precisão e peças pequenas em lote. Durante a usinagem do CNC, o ABS pode ser formado com alta precisão através da moagem, giro e outros processos. Seu baixo ponto de fusão requer o controle adequado da velocidade de corte e das condições de resfriamento para evitar suavizar ou deformação do material. A superfície processada é geralmente suave e fácil de ser pós-processada, como polimento, pintura ou eletroplicação para atender aos diversos requisitos de aparência e funcional.
Comparados com a impressão 3D, as peças ABS processadas por CNC têm maior precisão dimensional e propriedades mecânicas e são adequadas para cenas com altos requisitos para resistência e durabilidade estruturais. Além disso, as características leves e a relação custo-benefício do ABS tornam um material preferido para substituir plásticos de metal ou engenharia (como o nylon), especialmente no estágio de desenvolvimento onde são necessárias iteração rápida e verificação do design, o que pode efetivamente equilibrar o desempenho e os custos de produção.
LEVIE DO LEITO: <10 dias
Tolerâncias: ± {{0}}. 01mm ~ ± 0,005mm
Tamanho da peça máxima: 110 x 80 x 40 cm
Tempo de amostra: <3 dias
Em geral
Abs
O ABS tem boa estabilidade dimensional, excelente força de impacto e é facilmente usinada. Isso torna o ABS usinado CNC ideal para aplicações que requerem peças de baixo custo e resistência, como gabinetes de ferramentas e carcaças.
Propriedades gerais do ABS
|
Resistência à tração, rendimento (MPA) |
Alongamento no intervalo (%) |
Dureza (Rockwell R) |
Temperatura de deflexão do calor (grau) |
Ponto de fusão (grau) |
|
40.7 |
53.4 |
107 |
97.4 |
267 |
