Peças de moldagem por injeção de metal

 

 

As peças de moldagem por injeção de metal é um método de fabricação de precisão que combina a tecnologia de moldagem por injeção de plástico com a tecnologia de metalurgia em pó. É adequado para produzir pequenas peças de metal com estruturas complexas e tamanhos finos.
Esse processo mistura pó de metal e ligante em "material de alimentação", injeta -o no molde para moldagem e, em seguida, a agrafa e sinta -o a alta temperatura para finalmente obter peças metálicas com quase densidade total.

Por combinar a flexibilidade do projeto com a eficiência da produção em massa, é frequentemente usado para fabricar peças de metal de precisão que são difíceis de processar com processos tradicionais nos campos de eletrônicos de consumo, dispositivos médicos e acessórios automotivos.

 

Com o suporte da tecnologia de moldagem por injeção de pó (MIM), os fabricantes podem obter uma produção integrada de formas geométricas complexas a um custo menor, como partes estruturais internas de relógios inteligentes ou componentes finos, como micro -engrenagens.

Esse processo não apenas reduz significativamente o desperdício de materiais, mas também pode reproduzir produtos de metal com texturas de superfície clara por meio de moldes, atendendo aos requisitos duplos da indústria moderna para obter força leve e alta.

Com o avanço da tendência de miniaturização de produtos eletrônicos 3C, as peças de moldagem por injeção de metal substituem gradualmente algumas peças usinadas e fundidas, tornando -se uma das escolhas importantes para a fabricação de peças de metal de precisão.

As peças de moldagem por injeção de metal (MIM) estão se tornando cada vez mais populares em muitos setores, especialmente para produtos que exigem projetos complexos e controle de custos.

Por exemplo, a fivela de cinta de um relógio inteligente pode ser moldada em uma microestrutura fina e forte em uma peça, eliminando as tediosas degraus de montagem; O identificador de um bisturi médico pode não apenas ser altamente resistente à corrosão, mas também garantir o uso a longo prazo sem deformação.

O suporte do sensor de um novo veículo de energia também é uma aplicação típica, que pode reduzir o peso, mantendo força suficiente.

As características pendentes desse processo são refletidas em três aspectos:

1). Pode fazer formas complexas que os métodos tradicionais não podem fazer, como pequenos orifícios e superfícies irregulares;

2). Quanto maior a escala de produção, menor o custo de uma única parte, o que é particularmente adequado para pequenas peças que precisam ser produzidas em massa;

3). Uma variedade de materiais metálicos pode ser selecionada, de aço inoxidável comum a ligas de titânio aeroespacial, que podem ser processadas para atender aos requisitos de uso em diferentes ambientes.

Comparado com a usinagem ou elenco tradicional, ela pode reduzir o ciclo de desenvolvimento de produtos em quase metade, e a taxa qualificada de produtos acabados é estável, ajudando as empresas a responder rapidamente às mudanças no mercado.

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