Nas feiras anteriores da Hannover Messe, nossos engenheiros continuaram ouvindo a mesma reclamação dos compradores europeus: depois de algumas centenas de milhares de ciclos, as dimensões da cavidade começam a variar.
Em setores como a eletrificação automóvel, conectores industriais e componentes médicos, as equipas de compras estão cada vez mais a ponderar a “fiabilidade do processo” em detrimento da “velocidade de cotação” ao avaliar novos parceiros. Uma cotação rápida significa pouco se a aprovação do primeiro{1}}artigo se arrastar por semanas ou se o desvio de cavidade-para{3}}cavidade começar a prejudicar o rendimento da montagem após o primeiro meio-milhão de injeções. Em muitos programas automotivos, a instabilidade do molde eventualmente aparece fora do departamento de ferramentas, especialmente quando as rejeições da montagem começam a afetar a eficiência da linha. - e se propaga em taxas de refugo, paradas de linha e reclamações de clientes posteriormente.
Contra esse pano de fundo,Maquinaria Co. de Xiamen Dazao, Ltd.usará a próxima Hannover Messe para apresentar vários refinamentos recentes em seu fluxo de trabalho de moldes de injeção, com foco na consistência da cavidade, maior resistência ao desgaste do material e controle-frontal de DFM (Design for Manufacturability). A intenção não é apresentar uma visão geral genérica das capacidades, mas dar aos engenheiros visitantes uma visão concreta de como a empresa aborda os modos de falha específicos que atrasam os programas de injeção europeus.
A que compradores de injeção estão prestando atenção este ano?
As conversas com OEMs europeus antes{0}}da feira apontam para três critérios de avaliação recorrentes, todos eles no centro da exposição da DAZAO:
Este ano, os compradores não estão liderando em termos de preço. Eles perguntam três coisas antecipadamente: quantos disparos uma ferramenta pode manter a tolerância - especialmente com materiais com preenchimento de vidro-; se cada cavidade em uma ferramenta com múltiplas-cavidades permanece dentro da mesma banda por um longo período; e quantas iterações de amostra realmente precisamos antes da aprovação.
Estes critérios refletem uma mudança estrutural na forma como os compradores definem o valor. O preço mais baixo por peça não compensa mais os processos instáveis a jusante e, como uma empresa profissional chinesa de moldes de injeção personalizados, a DAZAO estruturou seu desenvolvimento de moldes exatamente em torno desses pontos de pressão - apoiados pelas certificações ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016 que regem a documentação e a rastreabilidade por trás de cada projeto.Saiba mais sobre nossosfabricação de moldes de injeçãocapacidades.
OndeProgramas de injeçãoGeralmente apresentam atrasos
Em programas multi-cavidades
Durante um programa de moldagem de conectores, os engenheiros descobriram que a variação de cavidade-para{1}}cavidade começou a aumentar após longos ciclos de produção, mesmo que as peças de teste iniciais estivessem todas dentro da tolerância. -, um problema particularmente grave para conectores e montagens de precisão. Para conectores automotivos e descartáveis médicos, onde a contagem de peças é alta e as tolerâncias por{4}}peça são rigorosas, o desvio de cavidade-para{6}}cavidade alimenta diretamente as taxas de rejeição da montagem. Um desvio de 0,02 mm em uma única cavidade pode ser aceitável para uma peça independente, mas torna-se um fator limitante quando essa peça precisa combinar com outro componente moldado ou estampado em uma linha de montagem automatizada.
O que DAZAO irá demonstrar
Pegue uma ferramenta de conector de 8-cavidades que executamos para um fornecedor automotivo alemão no ano passado. Ao ajustar os diâmetros dos canais progressivamente - e não apenas simetricamente -, cortamos a variação de cavidade-a cavidade de ±0,03 mm a ±0,012 mm. Essa ferramenta está agora com 1,2 milhão de disparos. Teremos os registros de desgaste e medição no estande.
Ao processar vidro-plásticos de engenharia com enchimento
Um molde de conector exibido pela DAZAO na feira já havia ultrapassado 800.000 ciclos de moldagem usando material PA66+30%GF. Um molde do conector PA{4}}%GF atingiu o desgaste do gate após 800 mil disparos, causando desvio de peso-do disparo. Trocamos o aço padrão na área do portão por um aço mais duro e adicionamos um revestimento CVD. A mesma ferramenta está agora com 1,3 milhão de disparos sem desvio. Essas melhorias de ferramentas também são apoiadas pelo sistema integrado da DAZAOserviços de moldagem por injeção de plástico, permitindo uma transição perfeita da validação do molde para a produção em massa estável. Teremos um portão seccionado no estande para que você mesmo possa ver o contraste do desgaste.
Durante a primeira validação do molde
Peças estruturais complexas - aquelas com múltiplos deslizamentos, núcleos internos-extrações ou superfícies de partição irregulares - muitas vezes escondem seus problemas até que as primeiras tomadas de teste saiam da prensa. O retrabalho nesse estágio normalmente consome de 15% a 25% do orçamento total de desenvolvimento do molde, e o impacto no cronograma geralmente é pior que o custo: um marco de amostra perdido pode atrasar o lançamento do produto de um cliente em um trimestre inteiro. Para os clientes europeus, o custo indireto do atraso no cronograma muitas vezes excede as despesas diretas de retrabalho. Como a correção do molde e o ajuste da produção acontecem na mesma instalação, o feedback do teste geralmente pode ser integrado no mesmo ciclo de engenharia, em vez de alternar entre fornecedores com prioridades e prazos de entrega diferentes.
Fluxo de trabalho DFM da DAZAO
Normalmente emitimos um relatório DFM dentro de dois dias úteis após recebermos o modelo 3D. Não é uma lista de verificação genérica - marcamos ângulos de saída, espessura da parede e localizações de portas diretamente no modelo. E executamos o Moldflow antes de cortar qualquer aço, para que o empenamento e as linhas de solda sejam previstos, e não descobertos na primeira tentativa.
Análise-do Moldflow antecipada: empenamento, marcas de afundamento e linhas de solda são previstas antes do corte do aço, movendo os ajustes do processo de "após o teste" para "antes da ferramenta". Os problemas que normalmente surgiriam durante os testes T1 são resolvidos na fase de simulação, onde as alterações custam horas de engenharia, em vez de semanas de retrabalho do molde.
A mesma equipe de engenharia conduz o projeto do DFM por meio do projeto de molde, teste e produção em massa. Isso também evita a situação comum em que os dados de ferramentas são reinserido-por diferentes equipes durante o projeto ou entre fornecedores.
O que os visitantes podem esperar no estande da DAZAO
Em vez de uma apresentação genérica de capacidade, o estande é estruturado em torno de pontos de referência tangíveis:
Em nosso estande você não ouvirá uma apresentação genérica de capacidade. Em vez disso, teremos uma ferramenta seccionada de 16-cavidades em exibição, além de inserções de entrada mostrando desgaste após a aplicação de resina reforçada. Você pode visualizar relatórios reais de consistência de cavidades em um programa de conector médico - com registros CMM em 500 mil fotos. E se você trouxer um desenho, um de nossos engenheiros de moldagem poderá fornecer feedback rápido do DFM sobre a colocação e resfriamento da comporta.
Os registros de processos gerados durante o desenvolvimento se alinham com PPAP, FMEA e padrões de expectativas de rastreabilidade em programas de fabricação regulamentados, o que é cada vez mais importante para clientes de nível 1 de dispositivos médicos e automotivos que operam sob regimes de auditoria rigorosos.
Esta combinação de evidências físicas, dados documentados e informações de engenharia ao vivo reflete como a DAZAO construiu sua base em torno do que os compradores dos setores automotivo, aeroespacial, novas energias, dispositivos médicos, móveis e robótica realmente precisam para tomar decisões de fornecimento. Fundada em 2000, a empresa passou mais de duas décadas estreitando a lacuna entre a validação de protótipos e a produção em série estável, apoiada por-capacidades internas que abrangemUsinagem CNC, fabricação de moldes, fundição sob pressão, moldagem por injeção, estampagem e processamento de chapas metálicas e impressão 3D. Manter esses processos sob o mesmo teto é o que permite à equipe de engenharia compactar ciclos de teste-e-de feedback que, de outra forma, se estenderiam a vários fornecedores. Mais informações sobre o histórico da empresa estão disponíveis no sitehttps://www.dazaocncmachining.com/about-nós.
Conclusão
Se um molde falhou prematuramente ou houve um desvio-da ferramenta com múltiplas cavidades, traga essa peça ou desenho para nosso estande - é onde as verdadeiras conversas começam.
